ABS -plastinsprutning

Råmaterialkostnadsjämförelse

ABS:a
Råmaterialkostnaden för ABS är vanligtvis högre än för PP och PE, men lägre än PVC. Det är måttligt prissatt och är lämpligt för användning i applikationer som kräver bättre mekaniska egenskaper, utseende och viss värmebeständighet.
Jämfört med PP, PE och PVC används ABS vanligtvis som en plast med högre totalprestanda, och dess pris är mer balanserat och lämpligt för användning inom elektronik, fordon och andra produkter med högkvalitativa krav.
PP, PE:
PP och PE är billigare plastmaterial, allmänt används i förpackningar, hushållsprodukter, engångsprodukter och andra fält. De har mogna produktionsprocesser och billiga råvaror, så de är relativt mer fördelaktiga när det gäller pris, särskilt för den avancerade marknaden och bulkkonsumentvaror.
PVC:
Råmaterialkostnaden för PVC är vanligtvis lägre än för ABS, men priset är något högre än för PP och PE. Produktionskostnaderna kan öka på grund av de högre miljö- och bearbetningskraven för PVC, särskilt behovet av att lägga till mjukgörare under bearbetningen.

Slutsats:ABS är något dyrare jämfört med PP och PE, men dess kombination av egenskaper (t.ex. bättre slagmotstånd, kemisk resistens, etc.) ger rimligt stöd för sitt pris. Jämfört med PVC är ABS mer måttligt prissatt för fler applikationer med utseende och prestandakrav ..

Gjutningstid och produktionseffektivitet

ABS:a
ABS har en relativt kort formsprutningscykeltid, god flytande och förmågan att fylla formar snabbt. Detta innebär att det är mer produktivt och kan spara tid, särskilt i formning av komplexa delar.
PP, PE:
PP och PE har relativt korta formsprutningscykler och mycket god flytande, vilket gör dem lämpliga för att producera tunnväggiga, komplexa former. De är mer effektiva i formningsprocessen och är särskilt lämpliga för högvolymproduktion.
PVC:
PVC har en längre formcykel och är mindre produktiv, särskilt när mjukgörare måste läggas till eller när formkraven är höga. PVC kräver längre kyltider och långsammare produktionsprocesser än ABS.

Slutsats:ABS har en relativt kort formningscykel, särskilt lämplig för små mängder och höga precisionskrav. Medan PP och PE har kortare gjutningscykler och är lämpliga för massproduktion, är PVC underlägsen ABS när det gäller formningshastighet.

Mögelkostnad och liv

ABS:a
ABS-formar är relativt hållbara och formkonstruktionen är inte lika komplex som någon högpresterande plast och tål slitage och rivning av långsiktig produktion. Även om formkostnaden för ABS är högre än för PP och PE, jämfört med PVC, är mögelkostnaden måttlig och hållbarhet är bättre.
PP, PE:
PP och PE har lägre mögelkostnader och är vanligtvis lämpade för produktionsapplikationer med låg precision, högvolym. Formarna för dessa plast har lägre krav är mer slitstöd och har en längre livslängd.
PVC:
PVC -formar är relativt mottagliga för slitage, särskilt när man använder styv PVC, och formarna är dyrare att underhålla. Som ett resultat kan mögelkostnader och underhåll vara högre för PVC än för ABS PE och PP.

Slutsats:Även om kostnaden för ABS-formar är något högre än PP och PE, gör formens hållbarhet och deras anpassningsförmåga till komplexa former dem mer kostnadseffektiva i vissa krävande industrier. Jämfört med PVC har ABS en längre mögelliv.

Finish & utseende

ABS:
ABS-material har utmärkt ytglans och är lätt att efterbehandla, såsom sprutning, plätering, silke-skärmutskrift, etc. Detta ger ABS en tydlig fördel i produkter med höga utseende (t.ex. elektroniska utrustningshus, inre delar av bilar, etc.).
PP, PE:
PP och PE har grovare ytkvalitet och är svåra att efterbehandla med sprutning, plätering osv. De är vanligtvis inte lämpliga för produkter med höga krav på utseende.
PVC:
Ytkvaliteten på PVC är vanligtvis överlägsen den för PP och PE, men inte lika bra som ABS. PVC kan utsättas för ytbehandlingar som tryckning, beläggning etc., men kanske inte är så smidig i utseende som ABS.

Temperaturkontroll

Injektortemperatur:ABS är mycket känslig för temperaturen. Injektorns fatemperatur bör hållas mellan 220-280 grad och formtemperaturen hålls vanligtvis mellan 40-70 graden. För hög eller för låg temperatur kan leda till defekter under formsprutning, såsom ytfel, bubblor, deformation, etc.
Smälta temperaturen:För hög smältemperatur kan leda till nedbrytning av materialet och produktionen av lukt, medan för låg temperatur kan påverka flytande och leda till ofullständig formning.
Kyltemperatur:Kyltemperaturen på formen ska vara stabil, för låg kylhastighet kommer att leda till produktvridning, och för snabb kylning gör att ytan inte är slät eller producerar sprickor.

Injektionshastighet och tryckkontroll
Injektionshastighet:För snabb injektionshastighet kommer att leda till överfyllning av formen med plast, som är benägen att bubblor, flygkanter och andra defekter; För långsam hastighet kan leda till dålig materiell fluiditet, vilket resulterar i ofullständig fyllning.
Injektionstryck:Injektionstrycket ska justeras enligt utformningen av formen, väggtjockleken och produktkomplexiteten. För lågt injektionstryck kommer att leda till dålig formning, och för högt kan leda till sprickor eller deformation på produktytan.

Produktkrympning och krigsstyrning
Krympningskontroll:Krympningen av ABS -material är vanligtvis mellan 0. 4% - 0. 8%. Materialets krympningsegenskaper måste övervägas fullt ut när man utformar formen, särskilt i tjockväggade produkter, kan överdriven krympning leda till dimensionella noggrannhetsproblem.
Skevhet Kontroll:På grund av den stora värmekoefficienten av ABS är produkter benägna att vrida vid kylning efter formning. För att förhindra varpage måste formkonstruktionen optimera kylsystemet och se till att produktens väggtjocklek är enhetlig.

Produktkvalitetskontroll
Dimensionell inspektion:ABS -produkter kan uppleva dimensionella fluktuationer under formningsprocessen och måste inspekteras dimensionellt med hjälp av precisionsmätare för att säkerställa att produkten uppfyller designspecifikationerna.
Ytfelinspektion:Ytkvaliteten på ABS är vanligtvis bra, men ytfel, såsom bubblor, flödesmärken, repor etc. kan fortfarande ske under produktionsprocessen och måste inspekteras och repareras.