Produktinformation

Starway -injektionsmögelplastBeskrivning

Konstruktions- och tillverkningskvaliteten på injektionsmögeln bestämmer direkt utseendet och kvaliteten på produkten, och antalet gånger en bra mögel används är 500 000 ~ 1 000 000 mögeltider. Priset på en enda produkt kan minskas avsevärt med en enda mögeltillverkning.

Strukturella komponenter i injektionsmögel:
Mögelhålrum och kärnor:Bestäm produktens yttre form och inre struktur.
Hällsystem:Distribuerar den smälta plasten jämnt i mögelhålan.
Kylsystem:Hjälper den smälta plasten att svalna snabbt för gjutning.
Demolningssystem:Ej -produkten och slutför produktionscykeln.
Vill du veta mer? Kontakta oss gärna och låt formsprutning Lägg till obegränsade möjligheter till ditt projekt!

Viktiga faktorer i formsprutningsverktygsdesign

Produktkrav

1.Produktstorlek, form och funktionella krav.

2.Ytkvalitetskrav (t.ex. glans, struktur).

Urval

Egenskaper hos plastmaterial såsom fluiditet, krympning och hög - Temperaturmotstånd.

Mögelliv

1.Slitmotstånd och hårdhet hos mögelmaterialet (t.ex. P20, H13 -stål, etc.).

2.Ytbehandlingsprocess (t.ex. kromplätering, nitrering) för att förlänga livslängden.

Bearbetning av precision

Se till att precision passar mellan mögeldelar för att undvika defekter som flygkanter och vridning av produkter.

Kyleffektivitet

Kylsystemdesign påverkar direkt gjutningscykeltid och produktionseffektivitet.

Produktionseffektivitet

Huruvida du ska använda multi - Cavity Design, Automated Demolding, etc. för att förbättra produktionshastigheten.

Injektionsmålning genomsnittlig livslängdsreferens

Mögeltyp genomsnitt	Aluminiumform
Vanlig stålform	500 000 ~ 1 000 000 driftstider
Stålform av hög kvalitet	1 000 000 ~ 2 000 000 driftstider och högre
Aluminiumform	10.000 ~ 100.000 die -tider

Mer detaljerade data nedan

Huvudprodukt	Plastinjektform, medicinsk delform, IML/IMD, 2K -formsprutning, silikongummiform, gjutning, prototyp, CNC -malning, CNC vändning...
Filformat	Solidworks, Pro/ingenjör, Auto CAD, PDF, JPG, prov
Plastmaterial	HIPS ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, PC/ABS.ETC
Mögel ledtid	20-35 dagar beror det på produktens storlek och struktur
Bulkproduktionsledning	25-30 dagar beror det på produktens storlek och struktur
Produktens viktområde	1g till 5000g
Mögelprecision	+/- 0,01 mm
Mögelliv	300k-500k skott, uppdatera formar gratis
Mögelhålrum	Enkel kavitet, multi - hålrum.
Runnsystem	Hot Runner och Cold Runner.
Utrustning	1. Utvecklingsmaskiner: Swiss Mikron High Efficiency Machining Center, Swiss Mikron High Speed CNC bearbetning Center, Japan Makino CNC Milling bearbetningscenter, Taiwan Well Head CNC bearbetningscenter, Swiss Charmilles EDM bearbetningscenter, Japan Makino Edge 3S Sinker EDM ... 2. Komponent Finish Machinery: Henghui Sing & Bio - Padding Machine, 100 000 Grad Oil Spraying Line ... 3.Injektionsmaskiner: Toyo Fullt elektriskt injektionsmål Maskin Si - Fem, Yizumi Injection Machine, Donghua Injection Maskin, haitiska maskiner, Sumitomo -injektionsmaskin, haitisk dubbelgjutningsmaskin ...
Injektionsmaskinerutrustning	Enligt produktprecision till val av den olika modellen 80T, 120T, 250T, 450T, 800T, 1200T injektionsmaskin.
Ytbehandling	Polering, målning, krom, anodisering, borstning, silkescreening, vattenöverföring, laserskärning, läderbeläggning, struktur, sanblast, förgyllning, UV -målning ...
Färg	Vit, svart, rött, blå..et. Enligt kundens krav.
Inspektion	100% inspektion av QC, QA före frakt.
Ansökningar	Alla typer av bilar reservdelar, maskiner, hemapparat, elektroniska produkter, medicinsk utrustning, brevpapper, datorer, strömbrytare, miniatyromkopplare, arkitektur, råvara och A/V -utrustning, hårdvara och plastformar, sportutrustning och Gåvor och mer.
Kvalitetskontrollsystem	ISO9001 certifiering av kvalitetshanteringssystem.
Paket	Enligt kundens krav

Våra tjänster

Formsprutningsdesign och teknik

1.Mögeldesign med 4 ingenjörer med 5-10 års erfarenhet
2.3D -fast modellering
3.Anpassning av processparametrar
4.Mögelflödesanalys

se mer

Formsprutning

1.I - Husmögelbearbetning och tillverkning ("Vi lägger aldrig ut!")
2.100+ World - Klassens precisionsbearbetningsanläggningar
3.Toleranser på ± 0,001 mm
4.ISO 9001 certifierade standarder

se mer

Plastdelar produktion

1.20+ 35 ton - 1200 ton injektionsgjutmaskiner
2.Hundratals termoplastiska material att välja mellan
3.Strikt kvalitetskontroll: IQC, IPQC, FQC
4.Anpassad förpackning och förpackning efter formsprutning

se mer

Typer av formsprutningsformar:

Klassificerad av antalet mögelhålrum:
- Singel - kavitetsmögel:Gjutning av en produkt i taget, lämplig för små partier eller hög - Precisionsprodukter.
- Multi - Cavity Mold:Gjutning av flera produkter åt gången förbättrar produktionseffektiviteten, lämplig för massproduktion.
Klassificerad av mögelstruktur:
- Två plattform:Enkel struktur, lämplig för allmänna plastprodukter.
- TRE - Platta mögel:Öka separationsfunktionen för hällsystemet, lämplig för komplexa produkter eller multi - Punktfoder.
Klassificerad efter ansökan:
- Hot Runner Mold:Minska avfallet och förbättra formningseffektiviteten genom att värma löparsystemet.
- Kall löpare formar:Traditionella formar är lägre kostnader, men ger mer skrot.

Struktur av formsprutningsformar:

Huvudkomponenterna i formen:
Dynamisk och fast form:Formen består av en dynamisk form (monterad på den rörliga mallen för formsprutningsmaskinen) och en fast form (monterad på en fast mall), som är stängd för att bilda en mögelhål.
- Hålrum och kärna:Kaviteten bestämmer produktens form och kärnan bildar produktens inre struktur.
- Hällsystem:Inkluderar huvudflödeskanaler, grenrör, grindar och kalla fickor, som används för att transportera plastsmältan i mögelhålan.
- Kylsystem:Hjälper den smälta plasten att stelna och formas snabbt genom kylvatten.
- Avgassystem:Utmattar luft eller smälta gas från mögelhålan för att undvika defekter.
- Demolningssystem:inklusive ejektorstift, tryckplattor etc. används för att mata ut den gjutna produkten från formen.
Hjälpstruktur:
- Guide pelare och guide bussningar:Se till att de rörliga och fasta formarnas inriktningsnoggrannhet.
- Mögelbas:Fixar och stöder mögelkomponenterna, vilket ger styrka och stabilitet.

Fördelar med formsprutningsplast

1. Effektiv produktivitet och kostnad - Effektivitet

Snabb prototyper:Den kortare cykeltiden för formsprutning är särskilt lämplig för batchproduktion och kan slutföra tillverkningen av stora mängder produkter under en kort period.
Den höga graden av automatisering:Automatiserade produktionslinjer kan förbättra effektiviteten avsevärt och minska arbetskraftskostnaderna.
Låg enhetskostnad:För massproduktion reduceras enhetskostnaden avsevärt.
Hög materialanvändning:Mindre materialavfall i plastinjektionsprocessen och beslag kan återvinnas.

2. Realiserbarhet och stabilitet och konsistens i komplexa former

Hög reproduktionsgrad:möjliggör produktion av produkter med komplexa former och exakta dimensioner, såsom delar med detaljerade funktioner och interna strukturer.
One - Piece Molding:Aktiverar integrerad formning av delar, reducerande montering och efterföljande behandlingssteg.
Hög precision:Injektionsgjutna produkter har hög dimensionell noggrannhet och konsistens, vilket gör dem lämpliga för tillverkning av hög - Kvalitetsindustriella delar och konsumentprodukter.

3. Flera materialval och alternativ för ytkvalitet

Rå materialval:Ett brett utbud av plastmaterial kan bearbetas (t.ex. ABS, PP, PE, PC, etc.), till och med förstärkt plast med glasfiber och fyllmedel tillsatt.
Färgalternativ:Flera materialkombinationer (två - färginjektionsmålning eller multi - Materialinjektionsgjutning) kan uppnås för samma produkt.
Ytalternativ:Injektionsmålning kan uppnå en mängd olika yteffekter, såsom slät, strukturerad eller matt ytbehandling, utan ytterligare bearbetning.

Nackdelar med injektionsplast

1. Investeringar i hög förhand och lång utvecklingscykel

Dyr mögelkostnad:Mögeldesign och tillverkningskostnader är höga, särskilt komplexa formar eller multi - kavitetsformar.
Stora investeringar i utrustning: Injektionsmålsmaskiner och annan utrustning är dyra, särskilt höga - Precisionsutrustning.
Lång mögelcykel:Mögeltillverkning kräver en viss period som kan förlänga produktutvecklingstiden.
Produktens lämplighetstest:Produktdesignen och mögeln måste vara mycket kompatibel och kräva upprepad verifiering och optimering i ett tidigt skede.

2. Material- och processbegränsningar och möjliga kvalitetsproblem

Brist på materiell tydlighet:Inte alla material är lämpliga för formsprutning (t.ex. viss termosetplast och hög - temperaturmaterial).
Deformationsrisk:Processen kräver tunna - muromgärdade och stora - -produkter, vilket kan leda till vridning, krympning och andra defekter.
Bearbetningsparameterrisk:Påverkad av processparametrar (t.ex. temperatur, tryck, kylhastighet), är processen benägen att problem som bubblor, brist på material, varpage etc. och kräver strikt kontroll av processförhållanden.
Risk för mögeldesign:Felaktig mögeldesign kan leda till kortare mögelliv eller lägre produktkvalitet.

3. Massproduktionsberoende och möjlig miljöföroreningar

Hög - Volymberoende:Inte lämplig för låg - volymproduktion, eftersom kostnaden för formar kan leda till höga enhetskostnader när de sprids över ett litet antal produkter.
Råmaterialrisker:Vissa plastmaterial är icke - biologiskt nedbrytbara och det resulterande avfallet kan skada miljön.
Miljörisk:Injektionsprocessen kan involvera kemiska tillsatser eller utsläpp av farliga ämnen.

Tillämpliga scenarier

Lämplig för formsprutningsscenarier

Produkter som kräver hög precision och komplexa strukturer (t.ex. elektroniska produkthus, delar av medicintekniska produkter).

Massa - producerade delar (t.ex. bildelar, dagliga nödvändigheter).
Produkter med höga krav på utseende (t.ex. konsumentvaror, hushållsapparater).

Ej tillämpligt på injektionsscenarier

Liten - Lot, anpassad produktion.
Produkter där råvaror inte har miljöstandarder
Produkter med känsliga materialkostnader eller mögelkostnader.

Materialinformation Displayblad

Material	Rekommenderad väggtjocklek [mm]	Rekommenderad väggtjocklek [tum]
Polypropen (PP)	0.8 - 3.8 mm	0.03'' - 0.15''
ABS	1.2 - 3.5 mm	0.045'' - 0.14''
Polyeten (PE)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
Polystyren (PS)	1.0 - 4.0 mm	0.04'' - 0.155''
Polyuretan (PUR)	2.0 - 20.0 mm	0.08'' - 0.785''
Nylon (PA 6)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
Polykarbonat (PC)	1.0 - 4.0 mm	0.04'' - 0.16''
PC/ABS	1.2 - 3.5 mm	0.045'' - 0.14''
POM (Delrin)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
TITT	1.0 - 3.0 mm	0.04'' - 0.12''
Silikon	1.0 - 10.0 mm	0.04'' - 0.40''