Produktinformation

Starway mögel plastinjektionBeskrivning

Starway mögelplastinjektion är det mest kritiska steget i produktionen av injektion - gjutna produkter. Eventuella relevanta formsprutade produkter måste ha en specifik form för att specifikt inse den. Det är nyckelutrustningen i formsprutningsprocessen. Hög - Kvalitetsform av mögelplast har en direkt inverkan på produktkvalitet, produktionseffektivitet och kostnad.

Fördelarna med plastinjektion i formar är fyra gånger:

Hög - Precisionsgjutning:
Kan producera delar med komplexa former och hög dimensionell noggrannhet.
Hög produktionseffektivitet:
Lämplig för massproduktion med låg enhetskostnad.
Designflexibilitet:
Formar kan anpassas för att anpassa sig till olika specifikationer, material och funktionella krav.
Flera materialstöd:
Kan användas för att producera ett brett utbud av termoplast, såsom ABS, PP, PE, etc.

Topp 5 vanliga prototypinjektionsmålning

Några av fördelarna, nackdelarna och egenskaperna hos formarna beskrivs i detalj nedan.

aluminiumform

Egenskaper hos aluminiumformar:
Lättvikt
Den lägre densiteten för aluminiumlegering gör att formen är lätt och lätt att bearbeta, transportera och montera.
Det minskar behovet av formsprutningsmaskinens tonnage och sänker kostnaden för att använda bearbetningsutrustning.
Hög värmeledningsförmåga
Aluminiumlegeringar har utmärkt värmeledningsförmåga, vilket minskar kyltiden avsevärt och förbättrar formsprutningens produktivitet.
Detta är särskilt fördelaktigt för snabb formning och kort - Cykelproduktion.
Enkel bearbetbarhet
Aluminium är ett mjukare material, vilket gör det lättare för CNC -bearbetning, skärning, borrning och andra operationer.
Produktionscykeln är kort, vanligtvis bara 3-10 dagar för att slutföra formen.
Kostnadsfördel
Produktionskostnaderna är lägre än stålformar, vilket gör det lämpligt för små - Batchproduktionsprojekt med begränsade budgetar.
Komplex värmebehandling och härdningsprocesser krävs inte, vilket ytterligare minskar produktionskostnaderna.
Bra ytfinish
Ytan på aluminium är lätt att vara polerad, sandblästad, anodiserad etc. som kan uppfylla vissa krav på utseendet.

Fördelar med aluminiumformar:
Kort produktionscykel
Från design till leverans tar aluminiumformar vanligtvis bara 3 dagar till 2 veckor, vilket är snabbare än traditionella stålformar.
Prisvärd
Lämplig för liten sats eller AD - Hoc -produktionsbehov kan det minska de initiala utvecklingskostnaderna avsevärt.
Flexibel
Mögelstrukturen kan enkelt justeras, vilket är lämpligt för en snabb iterativ produktutvecklingsprocess.
Lämplig för ett brett utbud av produkter
Komplexa former eller tunna - Väggiga delar kan produceras för att uppfylla diversifierade produktdesignkrav.
Enkelt underhåll
Aluminiummögelbehandling är enkel med en låg underhållskostnad.

Nackdelar med aluminiumformar:
Kortserviceliv
Aluminiumlegering har låg hårdhet och nötningsbeständighet. Vanligtvis tål bara 500-10 000 injektioner, som inte kan möta efterfrågan på massproduktion.
Dålig värmemotstånd
Aluminium har begränsad förmåga att motstå höga temperaturer, och förlängd hög - temperaturinjektion kan leda till mögeldeformation.
Otillräcklig styrka
För produkter som kräver hög hållfasthet eller ultra - Högtrycksinjektion (t.ex. glasfiberförstärkt plast) kan aluminiumformar inte vara lämpliga.
Begränsad precision
Även om aluminiumformar kan uppnå högre precision, är toleranskontrollförmågan fortfarande något underlägsen jämfört med hög - slutstålformar.

Scenarier för aluminiumformar:
Prototyputveckling
Kontrollera genomförbarheten av designen och generera snabbt prover för testning.
Liten satsproduktion
Möt produktionens efterfrågan till tusentals stycken, lämpliga för testproduktion och marknadstestfas.
Produktverifiering
Producera prover nära massproduktion för funktionell verifiering eller utseende demonstration.
Korta ledtidsprojekt
Ansök på produktionsuppgifter med snäva leveranstider för att stödja snabb vändning.

flexibel stålform

Egenskaper hos mjuka stålformar:
Måttlig styrka
Den materiella hårdheten är vanligtvis mellan 28 - 32 HRC, som kan tillgodose behoven hos injektion av medelvolyminsprutning (5 000 till 50 000 cykler).
Lättare att arbeta med än hård stålformar, kan motstå en viss nivå av styrka och tryck.
Bättre nötningsmotstånd
Mjukt stål har bättre slitmotstånd än aluminiumformar, vilket gör det lämpligt för längre cykeltider.
Måttlig kostnad
Lägre kostnad jämfört med hårda stålformar, men betydligt högre styrka och livslängd än aluminiumformar, lämpliga för medelproduktionsprojekt med begränsade budgetar.
Lätt att ändra
Materialets höga seghet gör att formen enkelt kan behandlas och justeras efter formförsöket, vilket stödjer designoptimering.
Mångsidighet
Kan användas för att göra komplexa strukturer eller multi - kavitetsformar för att möta ett brett utbud av produktbehov.

Fördelar med flexibla stålformar:
Längre liv
Stöder vanligtvis tiotusentals injektionscykler, vilket gör det lämpligt för medium - volymproduktionsbehov.
Måttlig cykeltid
Bearbetningshastigheten är snabbare än den för hårda stålformar. Men något långsammare än för aluminiumformar, med en allmän produktionscykel på cirka 2-4 veckor.
Kostnad - effektiv
Balansen mellan styrka, liv och kostnad. Det är särskilt lämpligt för funktionstest, provproduktion och vissa massproduktionsprojekt.
Lämplig för ett brett spektrum av plast
Anpassningsbar till formsprutning av de flesta tekniska plast, inklusive ABS, PC, PP, etc.
Högre precision
Jämfört med aluminiumformar kan flexibla stålformar uppnå högre dimensionell noggrannhet och ytfinish.

Nackdelar med mjuka stålformar:
Begränsad hårdhet
Svag för Ultra - High - Tryckkraftinjektionsmålning eller bearbetning av glas - fiber - Förstärkta material
Dålig korrosionsmotstånd
Benägen att rost i hög luftfuktighet eller sura miljöer, vilket kräver regelbundet underhåll och applicering av rostinhibitorer.
Tungvikt
Tyngre än aluminiumformar, vilket resulterar i högre transport- och monteringskostnader.
Livslängden är inte lika bra som hårda stålformar
Kan inte stödja länge - term massproduktionsbehov. Inte lämplig för projekt med mer än en miljon cykler.

Vanliga material för mjuka stålformar
P20 stål
Vanligt använt låg hårdhet mögelstål, hårdhet i 28-32 HRC, lämplig för medelvolymproduktion.
Bra användbarhet, måttlig slitstyrka, kostnad - effektiv.
718 stål
Chromium - Innehåller mögelstål har god slitmotstånd och korrosionsbeständighet.
Vanligtvis används i krävande injektionsformar, såsom transparenta delar och precisionsdelar.
S50C stål
Ett kolverktygsstål som är billigt men mindre hållbart.
Lämplig för kort - Termanvändning eller låg - budgetprojekt.
Nak80 stål
Mycket polerat stål är lämpligt för produkter som kräver en hög ytfinish, till exempel kosmetiska hus.

Jämförelse av mjuka stålformar med andra formar

Karakterisering	Mjuka stålformar	Aluminiumformar	Hårdstålformar
Hårdhet	Måttlig	Lägre	Hög
Kostnader	Måttlig	Lägre	Hög
Cykeltid	2-4 veckor	3-10 dagar	4-6 veckor
Tillämpliga partier	5,000-50,000	500-10,000	50 000 eller mer
Varaktighet	Måttlig	Relativt låg	Relativt hög
Ändra svårigheten	Lätt att ändra	Mycket lätt att ändra	Svårare att ändra

3D -utskriftsformar

Funktioner i 3D -tryckta formar:
Hög flexibilitet
Komplexa geometriska former kan skrivas ut med en hög grad av designfrihet, vilket möjliggör förverkligandet av strukturer som är svåra att tillverka med traditionella bearbetningsmetoder, såsom interna kylkanaler och lättvikt.
Kort produktionscykel
Vanligtvis 1-3 dagar för att slutföra formtillverkningen, jämfört med den traditionella formen för att spara mycket tid.
Låg kostnad
Speciellt lämplig för små partier eller en - tidsproduktion, undviker de höga investeringarna i traditionella formar.
Materiell mångfald
Plast, fotosensitiva harts, metallpulver och andra material kan användas för att justera formens prestanda enligt efterfrågan.
Lämplig för verifieringsdesign
Prototypformar kan göras snabbt för produktdesignverifiering eller liten - LOT -provproduktion.

Fördelar med 3D -tryckta formar:
Snabb tillverkning
Från design till gjutning i timmar till dagar, lämplig för snabb iteration och validering.
Låg kostnad
Eliminerar behovet av dyra traditionella mögelstål- och bearbetningsutrustning, vilket gör det särskilt lämpligt för låg - Volymproduktion och experimentella projekt.
Komplex strukturtillverkning
Enkel implementering av inre strukturer, formade ytor och funktionell optimering såsom hydrodynamiska kylkanaler.
Minskat materialavfall
Tillsatsstillverkning använder endast materialen som behövs och är mer miljövänligt än traditionella skärningsprocesser.
Designoptimeringsstöd
Flexibilitet för att modifiera mögelkonstruktioner efter behov under produktionen för att snabbt anpassa sig till förändringar i efterfrågan.

Nackdelar med 3D -tryckta formar:
Kortare livslängd
Jämfört med traditionella stålformar är 3D - tryckta formar mindre hållbara och är inte lämpliga för långvarig användning under högt tryck och höga temperaturer.
Begränsad belastning - Lagerkapacitet
Speciellt formar gjorda av plast eller harts är enkla att deformeras eller skadas i processen med injektion eller dö - gjutning.
Begränsad precision och ytkvalitet
Strukturen på det tryckta skiktet kan kräva ytterligare bearbetning, och ytfinishen är inte lika bra som traditionella formar.
Materiella begränsningar
Även om metall 3D -tryckteknik är tillgänglig är kostnaden hög och vanligt harts eller plastformar är begränsade i deras tillämpbarhet.
Otillräcklig satskapacitet
Lämplig för liten batchproduktion eller validering, men inte lämplig för lång - term massproduktion.

Materialval för 3D -utskriftsformar:
Fotokänslig harts
Lämplig för små gjutningstest eller verifiering av batchinsprutning, med bättre gjutningsnoggrannhet och detaljprestanda.
Plast (t.ex. PLA, ABS)
Formar tryckta med FDM -teknik, låg kostnad, men lägre värmebeständighet och styrka.
Metaller
Formar tryckta med metallpulver (t.ex. rostfritt stål, aluminiumlegering) är lämpliga för hög styrka och höga precisionsbehov, med högre kostnad.
Sammansatt material
Tryckformar genom armerad plast- eller kompositmaterial för förbättrad hållbarhet och funktionalitet.

Jämförelse av 3D -tryckta formar och traditionella formar:

Karakterisering	3D -utskriftsformar	Traditionella formar
Tillverkningscykel	1-3 dagar	2-6 veckor
Kostnader	Ner till medium	Mitt till hög
Tillämplig partiets storlek	Små mängder (<1000 pieces)	Large quantities (>5000 stycken)
Tillverkningsflexibilitet	Hög	Låg
Livslängd	Kort	Lång
Komplex struktur	Lätt förverkligande	Hårt insikt

Silikonform

Funktioner i silikonformar:
Hög flexibilitet och formbarhet
Silikonmaterial har god flexibilitet och duktilitet. Och kan exakt replikera detaljerna i ytan på moderformen, lämplig för komplexa geometriska former.
Hög temperaturmotstånd och kemisk stabilitet
Hög - Kvalitetssilikonformar är vanligtvis resistenta mot höga temperaturer (-60 grader till 250 grader) och är resistenta mot de flesta kemikalier.
Låg kostnad
Låga produktionskostnader gör dem särskilt lämpliga för små - Lotproduktion och snabb prototyper.
Kort produktionscykel
Produktionsprocessen är enkel, vanligtvis 1-3 dagar för att slutföra mögelproduktionen och använda den.
Ett brett utbud av applikationer
Kan användas för att forma ett brett spektrum av material, inklusive hartser, polyuretan, vax, metaller med låg smältpunkt etc.

Fördelar med silikonformar
Enkel tillverkning
Enkel tillverkningsprocess, inget behov av komplex utrustning eller processer.
Låg - Kostnadsanpassningsbarhet
Idealisk för liten satsproduktion eller snabb prototyp, med betydande besparingar i utvecklingskostnader.
Hög reproduktionsnoggrannhet
Kan exakt reproducera detaljerna i masterformen, inklusive minutstrukturer och komplexa strukturer.
Flexibel
Lätt att frigöra formen och undvika skador på den färdiga produkten.
Brett urval av material
Kan användas för att forma ett brett spektrum av material såsom harts, polyuretan, gips och lågsmältpunktmetaller.

Nackdelar med silikonformar:
Kortserviceliv
Jämfört med metallformar har silikonformar ett kortare slitstyrka och livslängd. Och kan i allmänhet bara producera dussintals till hundratals produkter.
Begränsade mekaniska egenskaper
Silikonformar har låg hårdhet och styrka, vilket gör det svårt att motstå hög - tryck eller hög - temperaturinsprutning.
Otillräcklig dimensionell stabilitet
Silikonformar är benägna att deformationer på grund av upprepad användning, vilket påverkar den dimensionella noggrannheten hos produkter.
Miljöens känsliga
Silikonmaterial är mottagliga för fuktighet och temperatur och måste lagras under lämpliga förhållanden.

Val av silikonformmaterial:
Genomskinlig silikon
För högprecisionsformar och visuella mögelapplikationer.
Silikon med hög hårdhet
Ger bättre nötningsbeständighet och dimensionell stabilitet och är lämplig för små - Batchproduktion.
Matsilikon
Används för att skapa matform, såsom choklad och kakformar.
Industrisilikon
Lämplig för produktion av industriella delar, såsom bildelar, tätningar, etc.

Epoxihartsmögel

Egenskaper hos epoxihartsformar:
Hög hållfasthet och slitmotstånd
Epoxihartset härdar för att bilda en hård yta som tål hög mekanisk stress, lämplig för komplexa processer och lång - tidsanvändning.
Bra kemiskt motstånd
Resistent mot syra, alkali och de flesta kemiska lösningsmedel, särskilt lämpliga för hartimpregneringsgjutning av kompositmaterial.
Utmärkt termisk stabilitet
Epoxihartsformar tål höga temperaturer (vanligtvis 120 grader -180 grader, specialepoxi kan tåla upp till 250 grader), lämplig för den heta pressformningsprocessen.
Högdimensionell noggrannhet
Låg härdningskrympning (vanligtvis mindre än 1%) upprätthåller detaljerna och formnoggrannheten för masterformen.
Hög Surface Sloodness
Formens yta kan poleras till en spegeleffekt, vilket hjälper till att förbättra kvaliteten på den färdiga produkten och frisättningseffekten.

Fördelar med epoxihartsformar:
Relativt låg tillverkningskostnad
Lägre kostnad än metallformar, lämpliga för produktion av liten parti och prototyper.
Lättvikt
Jämfört med metallformar är epoxihartsformar lättare i vikt, vilket gör dem lättare att hantera och manipulera.
Hög korrosionsmotstånd
Resistent mot ett brett spektrum av kemiska lösningsmedel och material som förlänger formens livslängd.
Hög bearbetningsflexibilitet
Mögelegenskaper kan justeras med fyllmedel eller andra förstärkningsmaterial för att tillgodose ett brett utbud av processbehov.
Snabbgjutningsförmåga
Kort produktionscykel, lämplig för snabb respons på marknadens efterfrågan.

Nackdelar med epoxihartsformar:
Begränsad hållbarhet
Jämfört med metallformar är epoxihartsformar mindre resistenta mot påverkan och nötning. Och är lämpliga för små och medelstora - massproduktion.
Lägre värmeledningsförmåga
Termisk konduktivitet är lägre än metallformar, vilket kan minska produktiviteten i vissa uppvärmningsprocesser.
Krav på höga demolning
Det är lätt att skada ytan på formen vid nedslagning, så det är nödvändigt att använda ett högt - kvalitetsmögelfrigöringsmedel.
Lätt att deformera i stor storlek
Stora - Storleksformar kan deformeras under stress eller en hög - temperaturmiljö.

Skötsel och underhåll av epoxihartsformar:
Rensa ytan
Rengör formen på formen efter varje användning för att undvika restskador på formen.
Regelbunden inspektion
Kontrollera formen regelbundet för sprickor, deformation eller slitage.
Användning av mögelavgivning
Applicera frisättningsmedlet jämnt före varje användning för att minska skadorna på mögelytan.
Lagringsmiljö
Förvara formen på en torr och sval plats, undvik direkt solljus eller en hög- temperaturmiljö.
Reparation och renovering
Om formen är skadad kan den repareras med epoxihartsmaterial för att förlänga formens livslängd.

Jämförelsetabell över antalet gånger formen används

Jämförelsetabell över antalet gånger som prototypformen används

Formtyp	Tillverkningscykel	Antal gånger som används	Tillämpliga scenarier
Aluminiumform	5-15 dagar	Cirka 500-1000 gånger	Lämplig för liten batchproduktion eller prototyputveckling, mindre frekvent användning, lämplig för snabb prototyper.
Flexibel stålform	10-30 dagar	Cirka 5000-10000 gånger	Lämplig för små och medelstora - Storlek av batchproduktion, längre livslängd, lämplig för massproduktion med medelstora precisionskrav.
Silikonform	2-7 dagar	Cirka 10-50 gånger	Lämplig för snabb prototyper, liten satsproduktion eller konstverk, etc. Begränsad användning, lätt skadad, lämplig för delar med komplexa former.
3D -utskriftsformar	1-7 dagar	Ungefär 10-100 gånger	Lämplig för produktion av låg volym, prototyper eller komplexformade delar, men dålig hållbarhet och inte lämplig för långvarig användning.
Epoxihartsmögel	5-10 dagar	Cirka 100-500 gånger	Tillämplig på små och medelstora - massproduktion, högre precision, relativt mer frekvent användning, men ändå mindre hållbar än metallformar.

Hur väljer jag den bästa lämpliga formsprutningsformen?

Provkvantitet

Välj 3D -utskriftsform eller silikonform för liten mängd; Välj aluminiumform eller mjuk stålform för medium kvantitet.

Produktkrav

Aluminium eller mjuka stålformar för hög precision och ytfinish.

Tidskostnad

När tiden är snäv, välj 3D -utskriftsform eller silikonform.

Budgetbegränsningar

När låg budget väljer du epoxiharts eller silikonform.

Det bör noteras att valet av alla prototyper för formsprutning först bör hänvisa till produktens egna krav och pris, kombinationen av de två för att välja de lämpligaste prototypformarna

Mögelplastinjektionstillverkningsprocess

Följande sex punkter är nödvändiga processer vid tillverkning av formar

Efterfråganalys och produktutvärdering

Analys av kundens efterfrågan: Innan du tillverkar mögelplastinjektion måste du först kommunicera med kunden för att förstå de specifika kraven i produkten, såsom utseende, funktion, material, styrka, storlek osv ... För närvarande är det också nödvändigt att överväga designen för tillverkbarhet (DFM) för den formsprutade produkten för att säkerställa att designen kan smidigt bearbetas och tillverkas av formen.
Mögelflödesanalys: Mögelflödesanalys är en datorsimulering av formsprutningsprocessen för att förutsäga vägen för plastsmältflöde, temperaturfördelning, tryckförändringar och annan information. Det hjälper till att identifiera potentiella problem som bubblor, korta bilder, ojämn kylning, etc. och sedan optimera mögelplastinjektionsdesignen.

Mögeldesign

3D -design:Mögelingenjörer använder professionell CAD -programvara (t.ex. Solidworks, Catia, UG, etc.) för att rita 3D -designen. Konstruktionsprocessen inkluderar strukturell design av formplastinjektion, utformningen av mögelhålan, utformningen av kylsystemet, designen av grindarna och löparna, utkastningssystemets utformning och så vidare. Målet med designen är att säkerställa effektiv drift och lång - termstabilitet för mögelplastinjektion.
Strukturell design av mögel:Den grundläggande strukturen för mögelplastinjektion inkluderar fast mögel, rörlig mögel, hällsystem, kylsystem, ejektorsystem och så vidare. Utformningen av varje del måste samordnas exakt för att säkerställa att formen kan fungera smidigt.
Kavitetsdesign:Enligt plastprodukternas form, storlek och komplexitet är formhålrummen i formen utformade, och antalet kaviteter kan vara en enda - kavitetsform eller en multi - kavitetsform. Multi - Kavitetsformar används vanligtvis för massproduktion för att öka effektiviteten.
Kylsystemdesign:Kylsystemdesign påverkar direkt gjutningscykeln och produktkvaliteten. Ett brunn - utformat kylsystemet kan kyla plasten snabbt, förkorta cykeltiden och undvika vridning och deformation av produkten.
Injektionsmålningsmaskinval:Enligt formsprutningsgjutningsmaskinen enligt storleken, vikten och injektionstrycket på formsprutningsgjutningsmaskinen.
Alla dessa uppgifter ska vara tydliga innan mögelproduktionen måste utformas. God mögel behövs från kundens efterfrågan till produktionsnoggrannheten för varje mögeldel för att överväga tillsammans!

Mögeltillverkning

Materialval:
Stålform:Använd vanligtvis högre hårdhetsstål, såsom P20, H13, S136, etc. Det är lämpligt för massproduktion och har en lång livslängd.
Aluminiumform:Aluminiumformar är lätta, har korta bearbetningscykler och är lämpliga för liten sats eller snabb prototypproduktion.
Mjuk stålform:Används för låg till medium - Volymproduktion, med bra kostnad - Effektivitet.
Plastformar:Lämplig för några enkla gjutbehov och tillämpas vanligtvis på låg - kostar produktproduktion.
Bearbetningsprocess:
Grov bearbetning:Först används CNC -bearbetningscentra och CNC -svarvar för grov bearbetning för att avlägsna överskottsmaterial och bilda formens allmänna form.
Efterbehandling:Därefter är formen klar med hög - precisionsutrustning för att säkerställa dimensionell noggrannhet och ytfinish. För efterbehandling kan komplexa detaljdelar bearbetas med hjälp av Electric Dischiple Machining (EDM).
Kylsystembearbetning:Kylhål och löpare bearbetas exakt av CNC -borrmaskiner för att säkerställa optimal kylning.
Polering och plätering:Polering utförs på mögelytan för att säkerställa att ytan på slutprodukten är slät och fri från repor och brister. Under tiden, för att förbättra formbarheten hos formen, kan behandlingar som kromplätering eller nitrering läggas till mögelytan.

Mögelmontering och felsökning

Montering:Montera varje bearbetad del i en fullständig form för att säkerställa att varje del är väl koordinerad och rör sig smidigt.
Felsökning: När du har installerat formen på formsprutningsmaskinen ska du utföra en försöksform. Kontrollera kvaliteten på de gjutna produkterna under försöksgjutningsprocessen, inklusive utseende, storlek, gjutningsfel och så vidare. Samtidigt utförs fina - inställning efter behov, såsom att modifiera grindkonstruktionen och optimera kylsystemet.
Funktionellt test:För att säkerställa att formen kan fungera ordentligt måste utdelningssystemet, kylsystemet och hällsystemet fungera effektivt.
Detta steg är att säkerställa att den efterföljande produktionen av produktkvalitet är ur de nödvändiga förutsättningarna, bara för att göra ett bra jobb i alla aspekter av felsökningen av den efterföljande produktionen av produkter för att uppnå önskade resultat!

Kvalitetskontroll och acceptans

Dimensionskontroll:Dimensionsmätning utförs genom precisionsmätverktyg såsom koordinatmätningsmaskinen (CMM) för att säkerställa precisionen i mögelbehandling.
Försöksmögelinspektion: Utför faktiska försöksformar för att kontrollera om de producerade plastdelarna uppfyller designkraven och om det finns bubblor, brister eller formfel.
Produktkonsistens:Utför verifiering före massproduktion för att säkerställa produktkonsistens under massproduktionen.
Detta steg är acceptansen som direkt kommer att bestämma den efterföljande mögelproduktionen av produkter, men också det viktigaste steget!

Mögelunderhåll och reparation

Regelbundet underhåll:Rengör och inspektera formarna regelbundet. Och reparera eventuella slitna eller skadade delar i tid för att förlänga formens livslängd.
Smörjning och antikorrosion:Fyll regelbundet formen med smörjmedel för att förhindra rost och korrosion, särskilt på de använda kylhålen och rörliga delar.
Detta steg i processen är att förlänga livslängden för mögelplastinjektion, vilket gör kostnaden för enskilda produkter lägre.

Från efterfråganalys, formdesign och bearbetning till slutmontering och felsökning bestämmer varje steg kvaliteten på formen och slutprodukten. Genom att kontinuerligt optimera designen och välja rätt material för mögelplastinjektion kan tillverkare tillhandahålla hög - kvalitetsmögelplastinjektion för att möta kundernas produktionsbehov och säkerställa effektiv produktion av produkter.

Produktkrav

1.Produktstorlek, form och funktionella krav.

2.Ytkvalitetskrav (t.ex. glans, struktur).

Urval

Egenskaper hos plastmaterial såsom fluiditet, krympning och hög - Temperaturmotstånd.

Mögelliv

1.Slitmotstånd och hårdhet hos mögelmaterialet (t.ex. P20, H13 -stål, etc.).

2.Ytbehandlingsprocess (t.ex. kromplätering, nitrering) för att förlänga livslängden.

Bearbetning av precision

Se till att precision passar mellan mögeldelar för att undvika defekter som flygkanter och vridning av produkter.

Kyleffektivitet

Kylsystemdesign påverkar direkt gjutningscykeltid och produktionseffektivitet.

Produktionseffektivitet

Huruvida du ska använda multi - Cavity Design, Automated Demolding, etc. för att förbättra produktionshastigheten.

Injektionsmålning genomsnittlig livslängdsreferens

Mögeltyp genomsnitt	Aluminiumform
Vanlig stålform	500 000 ~ 1 000 000 driftstider
Stålform av hög kvalitet	1 000 000 ~ 2 000 000 driftstider och högre
Aluminiumform	10.000 ~ 100.000 die -tider

Mer detaljerade data nedan

Huvudprodukt	Plastinjektform, medicinsk delform, IML/IMD, 2K -formsprutning, silikongummiform, gjutning, prototyp, CNC -malning, CNC vändning...
Filformat	Solidworks, Pro/ingenjör, Auto CAD, PDF, JPG, prov
Plastmaterial	HIPS ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, PC/ABS.ETC
Mögel ledtid	20-35 dagar beror det på produktens storlek och struktur
Bulkproduktionsledning	25-30 dagar beror det på produktens storlek och struktur
Produktens viktområde	1g till 5000g
Mögelprecision	+/- 0,01 mm
Mögelliv	300k-500k skott, uppdatera formar gratis
Mögelhålrum	Enkel kavitet, multi - hålrum.
Runnsystem	Hot Runner och Cold Runner.
Utrustning	1. Utvecklingsmaskiner: Swiss Mikron High Efficiency Machining Center, Swiss Mikron High Speed CNC bearbetning Center, Japan Makino CNC Milling bearbetningscenter, Taiwan Well Head CNC bearbetningscenter, Swiss Charmilles EDM bearbetningscenter, Japan Makino Edge 3S Sinker EDM ... 2. Komponent Finish Machinery: Henghui Sing & Bio - Padding Machine, 100 000 Grad Oil Spraying Line ... 3.Injektionsmaskiner: Toyo Fullt elektriskt injektionsmål Maskin Si - Fem, Yizumi Injection Machine, Donghua Injection Maskin, haitiska maskiner, Sumitomo -injektionsmaskin, haitisk dubbelgjutningsmaskin ...
Injektionsmaskinerutrustning	Enligt produktprecision till val av den olika modellen 80T, 120T, 250T, 450T, 800T, 1200T injektionsmaskin.
Ytbehandling	Polering, målning, krom, anodisering, borstning, silkescreening, vattenöverföring, laserskärning, läderbeläggning, struktur, sanblast, förgyllning, UV -målning ...
Färg	Vit, svart, rött, blå..et. Enligt kundens krav.
Inspektion	100% inspektion av QC, QA före frakt.
Ansökningar	Alla typer av bilar reservdelar, maskiner, hemapparat, elektroniska produkter, medicinsk utrustning, brevpapper, datorer, strömbrytare, miniatyromkopplare, arkitektur, råvara och A/V -utrustning, hårdvara och plastformar, sportutrustning och Gåvor och mer.
Kvalitetskontrollsystem	ISO9001 certifiering av kvalitetshanteringssystem.
Paket	Enligt kundens krav

Våra tjänster

Formsprutningsdesign och teknik

1.Mögeldesign med 4 ingenjörer med 5-10 års erfarenhet
2.3D -fast modellering
3.Anpassning av processparametrar
4.Mögelflödesanalys

se mer

Formsprutning

1.I - Husmögelbearbetning och tillverkning ("Vi lägger aldrig ut!")
2.100+ World - Klassens precisionsbearbetningsanläggningar
3.Toleranser på ± 0,001 mm
4.ISO 9001 certifierade standarder

se mer

Plastdelar produktion

1.20+ 35 ton - 1200 ton injektionsgjutmaskiner
2.Hundratals termoplastiska material att välja mellan
3.Strikt kvalitetskontroll: IQC, IPQC, FQC
4.Anpassad förpackning och förpackning efter formsprutning

se mer

Typer av formsprutningsformar:

Klassificerad av antalet mögelhålrum:
- Singel - kavitetsmögel:Gjutning av en produkt i taget, lämplig för små partier eller hög - Precisionsprodukter.
- Multi - Cavity Mold:Gjutning av flera produkter åt gången förbättrar produktionseffektiviteten, lämplig för massproduktion.
Klassificerad av mögelstruktur:
- Två plattform:Enkel struktur, lämplig för allmänna plastprodukter.
- TRE - Platta mögel:Öka separationsfunktionen för hällsystemet, lämplig för komplexa produkter eller multi - Punktfoder.
Klassificerad efter ansökan:
- Hot Runner Mold:Minska avfallet och förbättra formningseffektiviteten genom att värma löparsystemet.
- Kall löpare formar:Traditionella formar är lägre kostnader, men ger mer skrot.

Struktur av formsprutningsformar:

Huvudkomponenterna i formen:
Dynamisk och fast form:Formen består av en dynamisk form (monterad på den rörliga mallen för formsprutningsmaskinen) och en fast form (monterad på en fast mall), som är stängd för att bilda en mögelhål.
- Hålrum och kärna:Kaviteten bestämmer produktens form och kärnan bildar produktens inre struktur.
- Hällsystem:Inkluderar huvudflödeskanaler, grenrör, grindar och kalla fickor, som används för att transportera plastsmältan i mögelhålan.
- Kylsystem:Hjälper den smälta plasten att stelna och formas snabbt genom kylvatten.
- Avgassystem:Utmattar luft eller smälta gas från mögelhålan för att undvika defekter.
- Demolningssystem:inklusive ejektorstift, tryckplattor etc. används för att mata ut den gjutna produkten från formen.
Hjälpstruktur:
- Guide pelare och guide bussningar:Se till att de rörliga och fasta formarnas inriktningsnoggrannhet.
- Mögelbas:Fixar och stöder mögelkomponenterna, vilket ger styrka och stabilitet.

Materialinformation Displayblad

Material	Rekommenderad väggtjocklek [mm]	Rekommenderad väggtjocklek [tum]
Polypropen (PP)	0.8 - 3.8 mm	0.03'' - 0.15''
ABS	1.2 - 3.5 mm	0.045'' - 0.14''
Polyeten (PE)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
Polystyren (PS)	1.0 - 4.0 mm	0.04'' - 0.155''
Polyuretan (PUR)	2.0 - 20.0 mm	0.08'' - 0.785''
Nylon (PA 6)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
Polykarbonat (PC)	1.0 - 4.0 mm	0.04'' - 0.16''
PC/ABS	1.2 - 3.5 mm	0.045'' - 0.14''
POM (Delrin)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
TITT	1.0 - 3.0 mm	0.04'' - 0.12''
Silikon	1.0 - 10.0 mm	0.04'' - 0.40''