1. Behandlingsplanet är inte plant och inte lätt
Vid delbearbetning av CNC-maskinverktyg är ytbehandlingen en viktig process, och det är också en ofta utförd process, som kräver hög ytkvalitet. Emellertid erhålls i själva verket ibland ojämna och ojämna ytor, vilket inte uppfyller kraven.
Det huvudsakliga skälet till detta problem är att matningshastigheten är för snabb under efterbehandling, och vibrationerna orsakade av verktygets snabba rörelse kommer lätt att lämna en ojämn väg på behandlingsytan. Dessutom finns det ett problem att vid slutbehandling av motsatt sida, ibland kommer verktygsmärken mellan två angränsande verktygsbanor att ha en viss skillnad, vilket orsakas av verktygets inkonsekventa skärningsriktning. Detta bör undvikas. Problemet är att full nedfräsning ska användas.
2. Knivmärket på sidan av efterbehandlingen är för uppenbart
Vid bearbetning av CNC-maskinverktyg kräver nästan varje arbetsstycke finfräsning av sidan, och i många fall kommer problemet med alltför uppenbara verktygsmärken på sidan av finfräsningen att uppstå. Detta är absolut inte tillåtet och kommer allvarligt att påverka arbetsstyckets utseende.
Det huvudsakliga skälet till detta problem är felaktig val av position och parametrar för framåt och reträtt och skärning i djupskiktet. Det finns många typer av bearbetningsprogramvara, och fräsmetoderna som tillhandahålls av olika behandlingsprogramvaror kommer att vara olika, men de kommer att tillhandahålla djupvalet för skärverktyget och parameterval för skärverktyget. Om du vill undvika ovanstående förbättringsproblem kan du göra relevanta justeringar från tre aspekter. Den första är att välja startpunkten korrekt. Det bör väljas vid ytterkanten, inte i mitten, och utgångspunkten kan inte vara på samma sida; den andra är om kniven måste skäras i mitten. Lägg till ett överlappningsbelopp när du går framåt och drar tillbaka kniven. för det tredje är det bäst att använda fullskuren djupbearbetning när du utför sidobehandling.
3. Verktygsbyten under finfräsning
Vid vanlig bearbetning och höghastighetsbearbetning måste verktyget bytas ut, och om du inte uppmärksammar den relevanta justeringen av parametrarna under verktyget byter drift, kommer uppenbara spår att visas, vilket allvarligt kommer att påverka arbetsstyckets utseende .
Vid finfräsning på botten eller sidoytan är verktygsmärken ett vanligt fenomen. Många gånger tror människor att detta är ett oundvikligt fel. Det är faktiskt helt undvikbart. Vid bearbetningen av arbetsstycket måste efterbehandlingen av de konkava hörnen ersättas med små verktyg. På grund av kraft och svängning under bearbetningen är det lätt att producera spår av verktyget i hörnen.
4. Efter att ha avslutat, lämna bröst eller skarpa kanter på ytan eller sidan
Modern bearbetning av arbetsstycken har högre och högre krav på ytan, och utseendet på brunnar eller sprickor är inte acceptabelt. Om arbetsstycket korrigeras med en fil påverkar det också arbetsstyckets noggrannhet och storlek. Det används direkt efter fräsning, och ingen ytterligare slipning krävs. Men i den faktiska produktionen kommer det fortfarande att finnas mycket burrs och partier.
För att lösa detta problem måste du vara mycket uppmärksam på användningen av verktyg och använda specialverktyg för att säkerställa skarp skärning. Dessutom är det nödvändigt att göra ett bra jobb med att planera verktygsbanan, lägga till en andra efterbehandlingsverktygsbana, det vill säga ytan bearbetas först, sidoytan bearbetas, och sedan bearbetas ytan för att säkerställa att det inte finns några burrar och vassa kanter. Polerade arbetsstycken är användbara.
Fem för efterbehandling av specialformade arbetsstycken
För efterbehandling av vissa specialformade arbetsstycken har programvaran vanligtvis anpassningsfel. Ibland om det beräknade felet är för stort orsakar det deformation av arbetsstycket och påverkar utseendet. För att lösa detta problem är det nödvändigt att starta från programvaran och genomföra rimlig kontroll av felet, vilket varken kommer att påverka beräkningshastigheten eller orsaka deformation av arbetsstycket.
6. Allvarligt verktygsslitage orsakar fel
Verktygets noggrannhet påverkar direkt arbetsstyckets kvalitet, och överdriven slitage av verktyget under bearbetningsprocessen kommer att orsaka avvikelsen på arbetsstyckets storlek. Orsakerna till snabbt verktygsslitage inkluderar det egna materialet, arbetsmaterialet, skärprocessparametrar, skäroljans prestanda och andra aspekter. Om verktyget bär för snabbt, ska maskinen stoppas och rotorsaken bör hittas och elimineras innan den behandlas.
Ovanstående är några försiktighetsåtgärder för användning av CNC-maskinverktyg. En bra processmiljö och en rigorös process är nycklarna till att förbättra tekniknivån.