Maskinbearbetningstjänst: nyckeln till precisionsbearbetning och prototypkonsistens vid tillverkning av metalldelar

Upptäck hur professionelltCNC-bearbetningstjänstersäkerställa hög precision, konsekvens och effektivitet vid tillverkning av metalldelar - från prototypvalidering till full-produktion.

Detta är utgångspunkten för alla överväganden; designen bestämmer produktionsgenomförbarhet och kostnad.

a. DFM - Design for Manufacturability (DFM)

      Kärnkoncept: Om designern har övervägt tillverkningsprocesser och kapaciteter.

        Nyckelpunkter: Inkluderar att undvika alltför komplexa inre strukturer, djupa hål, skarpa inre hörn och onödigt snäva toleranser.

b. Kvalitet på ritningar och CAD-modeller

      Fullständighet: 3D-modeller och 2D-ritningar måste vara kompletta, tydliga och entydiga.

       Toleransspecifikation: Toleranser är kostnadsförstärkare. Omgeometriska toleranserochdimensionstoleranserär rimligt specificerade.

c. Materialval

       Prestandamatchning: Om materialets mekaniska, fysikaliska och kemiska egenskaper uppfyller kraven för slutanvändning.-

förverkliga dina idéer

 

CNC-bearbetning har blivit en av de mest pålitliga och effektiva metoderna för att tillverka precisionsmetallkomponenter.
Genom avancerad datorkontroll och system med flera axlar kan bearbetning uppnå mikron-nivåtoleranser, vilket säkerställer att varje del uppfyller exakta designkrav.
Oavsett om det gäller flyg, bil, medicinsk utrustning eller industriell utrustning, ger CNC-bearbetning oöverträffad noggrannhet och ytkvalitet.

           Bearbetningsprocess Ruttplanering

Rationell operationssekvensering är hörnstenen för att säkerställa precision, effektivitet och kostnadseffektivitet-. Vi följer systematiska principer för att definiera den optimala bearbetningsvägen för varje del.

Design och urval av armaturer

Välj den optimala lösningen baserat på din projektfas och volymkrav.

Kärnprinciper

  Datum först: Bearbeta och upprätta exakta datum först för att ge en enhetlig referens för alla efterföljande operationer.

 Grovt innan mål: Dela upp processen i grovbearbetnings-,-halvbearbetnings- och finbearbetningsstadier för att gradvis ta bort material och släppa påfrestningar, vilket säkerställer slutgiltig noggrannhet.

Ansikte före hål: Bearbeta plana ytor först, borra sedan hål på den färdiga ytan, vilket ger en stabil och vinkelrät referenspunkt.

Minimera inställningar: Minska antalet inställningar genom processkonsolidering eller genom att använda fleraxliga maskiner för att förbättra noggrannheten och effektiviteten.

 

Design och urval av armaturer

Prototyp/låg volym - Kostnads-effektiv

Umonterar universella skruvstäd, modulära fixturer eller 3D-utskrivna mjuka käftar för snabb respons och låg-kostnads ​​iteration.

Använder modulära fixtursystem (t.ex. noll-punktsklämning) för snabb växling, balanserar effektivitet och flexibilitet.

Investerar i dedikerade hydrauliska/pneumatiska fixturer för fastspänning på andra-nivå och obemannad drift, vilket ger den lägsta kostnaden per-del.

Designar integrerade fixturer med flera-funktioner för komplexa delar (t.ex. pumphjul, hus) för att slutföra fler-bearbetning i en enda installation.

​​​​​​​ ​​​​​​​ ​​​​​​​ ​​​​​​​ Våra standarder för design av armaturer:

​​​​​​​

     Hög styvhet: Säkerställer inga vibrationer eller deformation under skärkrafter, vilket garanterar ytfinish och verktygslivslängd.

     Hög precision: Fixturens egen positioneringsnoggrannhet är grunden för detaljnoggrannhet, vanligtvis 1/3 till 1/5 av deltoleransen.

     Snabbklämning: Optimerade positionerings- och klämmekanismer minskar avsevärt icke-klipptid och förbättrar effektiviteten.

     Effektiv chipsevakuering: Designen tar hänsyn till spånflödet för att förhindra att ackumulering påverkar positionering och bearbetning.

                     Prototyp Stage: Kan använda universella skruvar eller modulära fixturer.

                     Produktionsstadiet: Kräver dedikerade precisionsfixturer som direkt påverkar bearbetningsstabiliteten och konsistensen.

Detta är kärnstadiet där ritningen blir ett fysiskt objekt.

   Verktygsmaskin noggrannhet och skick

​​​​​​​

               Statisk noggrannhet: Verktygsmaskinens inneboende positioneringsnoggrannhet och repeterbarhet.

               Dynamisk noggrannhet och styvhet: Förmåga att bibehålla noggrannhet under skärkrafter.

     Verktygshantering & urval

I-processmätning och kontroll

Detta är "portvakten" som säkerställer att delen uppfyller slutliga krav.

   Precisionsmätförmåga

Vårt inspektionssystem med tre-nivåer säkerställer fullständig-processkontroll från första artikel till massproduktion:

          Första artikelinspektion: CMM-baserad omfattande dimensionsverifiering för kritiska delar

        I-Processkontroll: SPC-övervakning i realtid-med digitala mätare på produktionslinjer

        Slutlig verifiering: Specialiserad inspektion med optiska komparatorer/yttestare

   Värmebehandling & Ytbehandling

        Våra processstandarder för certifierade leverantörer säkerställer:

             Värmebehandlingsverifiering: Hårdhetsprovning + metallografisk analys

            Ytbehandlingskontroll: Beläggningstjocklek + saltspraytest + vidhäftningstest

Starway kvalitetskontrollSystem

 

Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.

QC 1

 

Koordinatmätmaskin (CMM) Precisionsinspektion

Överensstämmer med den internationella standarden ISO 10360, vilket säkerställer global konsekvens och spårbarhet av mätresultat.

• Tyska ZEISS CONTURA 7100 CMM
• Mätnoggrannhet: 0,9 μm + L/350
• Labmiljö: Temperaturkontrollerad till 20 ± 0,5 grader

QC 2

 

Verifiering av ytintegritet

• Utrustning: Taylor Hobson Ytprofilometer
• Parametrar: Ra, Rz, Rmax
• Mätområde: 0.01 - 100 μm

 

• Beläggningstjocklek: Exakt uppmätt med en elektrolytisk tjockleksmätare.
• Vidhäftningstest: Standard testmetod för-skärning för att utvärdera beläggningens bindningsstyrka.
• Korrosionsbeständighet: 48-timmars neutral saltspraytest för att verifiera skyddsprestanda.

 

   Teknisk genomförbarhet: / Bestäms avDesign (DFM)ochProcessplanering.

    Fysisk realiserbarhet: / Bestäms av noggrannheten och förmågan hosVerktygsmaskiner / Skärverktyg / Fixturer.

Processkontrollerbarhet: / Säkerställs avMätning / Besiktningoch aStrikt kvalitetsledningssystem.

Starway Machining Service

Precisionsbearbetning och prototypkonsistens i metalldelar

01

Precisionstoleranskontroll upp till ±0,005 mm

Flexibel produktion från prototyp till låg-volymtillverkning

02

Stöd för över 30 metall- och plastmaterial

ISO 9001:2015 certifierat kvalitetssystem

03

Teknisk feedback för designoptimering

shanghaistarway tillverkning:

 

Maskinbearbetningsservice är mer än bara skärning av metall - det handlar omprecision, repeterbarhet och tillförlitlighetvid varje steg.

Bearbetningstjänster är mer än att bara skära metall - det handlar om precision, repeterbarhet och tillförlitlighet i varje steg.
Genom att integrera avancerad CNC-teknik med rigorös kvalitetskontroll gör tillverkare som Starway det möjligt för kunder att uppnå snabbare utveckling, förbättrad produktprestanda och konsekventa resultat från prototyp till produktion.

Kontakta nu

Kontakta vårt team idag för att diskutera din egenCNC-bearbetningsprojekt.

Hur samarbetar man med oss?

Vår adress

Shanghai Starway Engineering & Manufacturing Co., Ltd.

whatsapp

8615251708787

E-e-post

Billy.feng@starwaymfg.com